生物质合成灰的烧结熔融特性和矿物转变规律实验研究

doi:10.12096/j.2096-4528.pgt.23162

发电技术 ›› 2024, Vol. 45 ›› Issue (4): 600-610.DOI: 10.12096/j.2096-4528.pgt.23162

生物质合成灰的烧结熔融特性和矿物转变规律实验研究

罗勇军¹, 李建波², 朱红燕²

^1.上海锅炉厂有限公司，上海市闵行区 201111
^2.低品位能源利用技术及系统教育部重点实验室(重庆大学)，重庆市沙坪坝区 400044

收稿日期:2023-12-04 修回日期:2024-03-07 出版日期:2024-08-31 发布日期:2024-08-27
通讯作者: 李建波
作者简介:罗勇军(1988)，男，硕士，高级工程师，主要研究方向为电站锅炉性能设计，luoyj@shanghai.electric.com；
李建波(1989)，男，博士，副教授，主要研究方向为循环流化床燃烧技术，固体燃料的灰熔融、积灰、结渣特性，本文通信作者，Jianbo.li@cqu.edu.cn。
基金资助:
国家自然科学基金项目(52176101)

Experimental Study on Sintering and Melting Characteristics and Mineral Transformation Law of Synthetic Biomass Ash

Yongjun LUO¹, Jianbo LI², Hongyan ZHU²

^1.Shanghai Boiler Factory Co. , Ltd. , Minhang District, Shanghai 201111, China
^2.Key Laboratory of Low-Grade Energy Utilization Technologies & Systems, MOE (Chongqing University), Shapingba District, Chongqing 400044, China

Received:2023-12-04 Revised:2024-03-07 Published:2024-08-31 Online:2024-08-27
Contact: Jianbo LI
Supported by:
National Natural Science Foundation of China(52176101)

摘要/Abstract

摘要：

目的研究生物质在流化床燃烧过程的结焦问题，分析钾盐形式和含量对生物质灰烧结熔融特性的影响。方法借助扫描电子显微镜耦合能谱仪、X射线衍射仪、X射线荧光分析仪和FactSage热力学计算软件，通过实验分析了生物质合成灰的烧结熔融特性和矿物转变规律。结果在流化床的典型运行温度750~950 ℃范围内，合成灰的烧结熔融程度随温度以及钾盐质量分数的增加而加剧。此外，钾盐形式不同，其对生物质合成灰的烧结熔融特性的影响也有显著差异：钾盐为K₂CO₃时，合成灰中液相比例最高可达34.36%，合成灰由此发生严重烧结；钾盐为KCl时，大部分K和Cl元素在750~850 ℃逃逸，合成灰的烧结程度较K₂CO₃有所减弱；钾盐为K₂SO₄时，合成灰中液相含量最少，烧结熔融程度也最弱。结论改变钾盐的存在形式并控制床温，有望缓解生物质在流化床燃烧过程的结焦问题。

关键词: 生物质, 流化床, 合成灰, 烧结熔融, 钾盐

Abstract:

Objective The coking problem of biomass in fluidized bed combustion process was studied, and the influence of potassium salt form and content on the sintering and melting characteristics of biomass ash was analyzed. Methods The sintering and melting characteristics and the mineral transformation law of synthetic biomass ash were analyzed by experiments with scanning electron microscope coupled energy dispersive spectrometer, X-ray diffractometer, X-ray fluorescence, and FactSage thermodynamic calculation software. Results In the typical operating temperature range of 750-950 ℃, the sintering and melting degree of synthetic biomass ash aggravates with the increase of temperature and potassium salt mass fraction. In addition, the effects of different forms of potassium salt on the sintering and melting characteristics of biomass synthetic ash are also significantly different. When the potassium salt is in the form of K₂CO₃, the liquid phase in the synthetic ash could reach up to 34.36%, leading consequently to severe sintering of the ash. When the potassium salt is in the form of KCl, most of K and Cl elements escape at 750-850 ℃, and the sintering degree of synthetic ash is weakened in comparison with the K₂CO₃ situation. When the potassium salt is in the form of K₂SO₄, the liquid phase in the synthetic ash is the least, and the sintering and melting degree is also the weakest. Conclusion Changing the form of potassium salt and controlling the temperature of fluidized bed are expected to alleviate the coking problem of biomass in fluidized bed combustion.

Key words: biomass, fluidized bed, synthetic ash, sintering and melting, potassium salt

中图分类号:

TK 62

罗勇军, 李建波, 朱红燕. 生物质合成灰的烧结熔融特性和矿物转变规律实验研究[J]. 发电技术, 2024, 45(4): 600-610.

Yongjun LUO, Jianbo LI, Hongyan ZHU. Experimental Study on Sintering and Melting Characteristics and Mineral Transformation Law of Synthetic Biomass Ash[J]. Power Generation Technology, 2024, 45(4): 600-610.

图/表 23

表1 生物质合成灰的化学成分组成

Tab. 1 Chemical composition of synthetic biomass ash

样品	化学成分质量分数/%
样品	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	Fe₂O₃	Na₂SO₄
1	7.50	69.16	6.78	2.50	2.03	4.65
2	7.50	60.50	5.94	2.50	1.78	4.08
3	7.50	43.22	4.24	2.50	1.27	3.96
4	7.50	69.16	6.78	2.50	2.03	4.65
5	7.50	60.50	5.94	2.50	1.78	4.08
6	7.50	43.22	4.24	2.50	1.27	3.96
7	7.50	69.16	6.78	2.50	2.03	4.65
8	7.50	60.50	5.94	2.50	1.78	4.08
9	7.50	43.22	4.24	2.50	1.27	3.96
10	37.50	34.58	3.39	12.50	1.02	2.34
11	37.50	25.94	2.54	12.50	0.76	1.74
12	37.50	8.65	0.85	12.50	0.25	0.57
13	37.50	34.58	3.39	12.50	1.02	2.34
14	37.50	25.94	2.54	12.50	0.76	1.74
15	37.50	8.65	0.85	12.50	0.25	0.57
16	37.50	34.58	3.39	12.50	1.02	2.34
17	37.50	25.94	2.54	12.50	0.76	1.74
18	37.50	8.65	0.85	12.50	0.25	0.57

表2 合成灰烧结和熔融等级划分

Tab. 2 Sintering and melting grade division of synthetic ash

等级	类别	特征
0	附着灰	无黏聚特征，灰粒间呈松散堆积状
1	微黏聚灰渣	已有灰粒的黏聚特征，易刮除，呈疏松状
2	弱黏聚灰渣	有一定的黏聚特征，较易刮除，有一定硬度
3	黏聚灰渣	黏聚在一起，硬度比强黏聚灰渣弱，较难刮除
4	强黏聚灰渣	硬度较大，无法完全刮除，不规则地黏聚硬渣
5	黏熔灰渣	由全熔融和半熔融渣组成，二者之间无法分开
6	熔融灰渣	全熔融，残灰表面被流渣覆盖，内部泡状结构

图1 钾盐为K2CO3的合成灰在750~950 ℃的宏观形貌

Fig. 1 Macroscopic morphology of synthetic ash with potassium salt of K2CO3 at 750-950 ℃

表3 合成灰在750~950 ℃的烧结熔融等级

Tab. 3 Sintering and melting degree of synthetic ash at 750-950 ℃

A/B	钾盐	质量分数/%	烧结等级
A/B	钾盐	质量分数/%	750 ℃	850 ℃	950 ℃
0.1	K₂CO₃	10	1	1	3
		20	2	2	3
		40	2	4	5
	KCl	10	1	1	2
		20	2	2	3
		40	2	2	4
	K₂SO₄	10	1	1	2
		20	1	2	3
		40	2	2	4
1.0	K₂CO₃	10	3	3	4
		20	3	4	5
		40	4	5	6
	KCl	10	2	3	4
		20	3	3	4
		40	3	4	5
	K₂SO₄	10	1	1	4
		20	2	2	4
		40	3	3	4

图2 合成灰在750~950 ℃灰化后钾盐的留存率

Fig. 2 Retention rate of potassium salt in synthetic ash after ashing at 750-950 ℃

图3 钾盐为K2CO3、A/B=0.1的合成灰微观形貌

Fig. 3 Micro-morphology of synthetic ash with potassium salt of K2CO3 and A/B=0.1

图4 钾盐为K2CO3、A/B=0.1的合成灰特定区域的EDS分析结果

Fig. 4 EDS analysis results of the specific area of synthetic ash with potassium salt of K2CO3 and A/B=0.1

图5 钾盐为K2CO3、A/B=1.0 的合成灰微观形貌

Fig. 5 Micro-morphology of synthetic ash with potassium salt of K2CO3 and A/B=1.0

图6 钾盐为K2CO3、A/B=1.0的合成灰特定区域的EDS分析结果

Fig. 6 EDS analysis results of the specific area of synthetic ash with potassium salt of K2CO3 and A/B=1.0

图7 钾盐为KCl、A/B=0.1的合成灰微观形貌

Fig. 7 Micro-morphology of synthetic ash with potassium salt of KCl and A/B=0.1

图8 钾盐为KCl、A/B=0.1的合成灰特定区域EDS分析结果

Fig. 8 EDS analysis results of the specific area of synthetic ash with potassium salt of KCl and A/B=0.1

图9 钾盐为KCl、A/B=1.0的合成灰微观形貌

Fig. 9 Micro-morphology of synthetic ash with potassium salt of KCl and A/B=1.0

图10 钾盐为KCl、A/B=1.0的合成灰特定区域EDS分析结果

Fig. 10 EDS analysis results of the specific area of synthetic ash with potassium salt of KCl and A/B=1.0

图11 钾盐为K2SO4、A/B=0.1的合成灰微观形貌

Fig. 11 Micro-morphology of synthetic ash with potassium salt of K2SO4 and A/B=0.1

图12 钾盐为K2SO4、A/B=0.1的合成灰特定区域的EDS分析结果

Fig. 12 EDS analysis results of the specific area of synthetic ash with potassium salt of K2SO4 and A/B=0.1

图13 钾盐为K2SO4、A/B为1.0的合成灰微观形貌

Fig. 13 Micro-morphology of synthetic ash with potassium salt of K2SO4 and A/B=1.0

图14 钾盐为K2SO4、A/B为1.0的合成灰特定区域的EDS分析结果

Fig. 14 EDS analysis results of the specific area of synthetic ash with potassium salt of K2SO4 and A/B=1.0

图15 钾盐为K2CO3、A/B=1.0的合成灰矿物组成1—SiO2；2—Al2O3；3—Ca3Al2O6； 4—K4Al2Si2O9；5—Ca2Al2SiO7；6—CaSiO3。

Fig. 15 Mineral composition of synthetic ash with potassium salt of K2CO3 and A/B=1.0

图16 钾盐为KCl、A/B=1.0的合成灰矿物组成1—SiO2；2—KCl；3—CaO；4—Al2O3；5—MgO；6—Ca11.3Al14O32.3；7—Ca54MgAl2Si16O90。

Fig. 16 Mineral composition of synthetic ash with potassium salt of KCl and A/B=1.0

图17 钾盐为K2SO4、A/B=1.0的合成灰矿物组成1—SiO2；2—K2SO4；3—K6Ca(SO4)4；4—Ca2SiO4。

Fig. 17 Mineral composition of synthetic ash with potassium salt of K2SO4 and A/B=1.0

表4 钾盐为K2CO3、A/B=1.0的合成灰矿物组分FactSage计算结果

Tab. 4 FactSage calculation results of synthetic ash mineral components with potassium salt of K2CO3 and A/B=1.0

温度/℃	矿物质量分数/%						熔融相比例/%
温度/℃	KAlSiO₄-HT	(Na, K)₂Si₂O₅	菱硅钙钠石(Na₄Ca₄Si₆O₁₈)	K₂Ca₂Si₂O₇	K₂Ca₆Si₄O₁₅	钙铁榴石(Ca₃Fe₂Si₃O₁₂)	熔融相比例/%
750	52.40	21.02	1.14	19.13	5.40	0.92	0
850	50.71	0	2.06	18.66	5.13	0.88	22.55
950	47.42	0	0	17.40	0	0.82	34.36

表5 钾盐为KCl、A/B=1.0的合成灰矿物组分FactSage计算结果

Tab. 5 FactSage calculation results of synthetic ash mineral components with potassium salt of KCl and A/B=1.0

温度/℃	矿物质量分数/%
温度/℃	白榴石(K₂Al₂Si₄O₁₂)	硅灰石(CaSiO₃)	单斜辉石(CaMgSi₂O₆)	长石(KAlSi₃O₈, CaAl₂Si₂O₈)	钙铁榴石(Ca₃Fe₂Si₃O₁₂)
750	69.74	18.51	7.33	3.87	0.55
850	67.99	18.66	7.24	5.68	0.27
950	27.21	15.04	6.97	47.18	0

表6 钾盐为K2SO4、A/B=1.0的合成灰矿物组分FactSage计算结果

Tab. 6 FactSage calculation results of synthetic ash mineral components with potassium salt of K2SO4 and A/B=1.0

温度/℃	矿物质量分数/%
温度/℃	白榴石(K₂Al₂Si₄O₁₂)	硅灰石(CaSiO₃)	黄长石(Ca₂MgSi₂O₇)	霞石((Na, K)AlSiO₄)	钙铁榴石(Ca₃Fe₂Si₃O₁₂)	KAlSiO₄-HT
750	69.88	17.45	8.70	3.39	0.58	0
850	69.99	17.64	8.99	3.37	0.05	0
950	64.67	19.55	6.81	0	0	9.76

参考文献 32

1	郑妍，姚宣，陈训强．生物质气化耦合发电体系的合成气组分与能量分析[J]．发电技术，2023，44(6)：859-864． doi:10.12096/j.2096-4528.pgt.22164
	ZHENG Y， YAO X， CHEN X Q ．Analysis of syngas components and energy in biomass gasification coupled power generation system[J]．Power Generation Technology，2023，44(6)：859-864． doi:10.12096/j.2096-4528.pgt.22164
2	张政林，张惠娟，孙文治，等．基于改进旗鱼算法的综合能源系统能量管理[J]．电力系统保护与控制，2022，20(22)：142-151．
	ZHENG Z L， ZHANG H J， SUN W Z，et al ．Energy management of an integrated energy system based on an improved sailed fish optimizer algorithm[J]．Power System Protection and Control，2022，20(22)：142-151．
3	LV Y， NIU Y， LIANG Y，et al ．Experiment and kinetics studies on ash fusion characteristics of biomass/coal mixtures during combustion[J]．Energy & Fuels，2019，33(10)：10317-10323． doi:10.1021/acs.energyfuels.9b02563
4	SAIDUR R， ABDELAZIZ E A， DEMIRBAS A，et al ．A review on biomass as a fuel for boilers[J]．Renewable and Sustainable Energy Reviews，2011，15(5)：2262-2289． doi:10.1016/j.rser.2011.02.015
5	臧海祥，马铭欣，周亦洲，等．电力市场环境下风电-光热-生物质混合电站鲁棒优化调度模型[J]．电力系统保护与控制，2022，50(5)：1-11．
	ZANG H X， MA M X， ZHOU Y Z，et al ．Robust optimal scheduling model for a ‘wind power-concentrating solar power-biomass’ hybrid power plant in the electricity market[J]．Power System Protection and Control，2023，44(3)：1-14．
6	王永利，韩煦，刘晨，等．基于生-光耦合利用的乡村电-热综合能源系统规划[J]．电力建设，2023，44(3)：1-14．
	WANG Y L， HAN X， LIU C，et al ．Rural electricity-heat integrated energy system planning based on coupling utilization of biomass and solar resources[J]．Electric Power Construction，2023，44(3)：1-14．
7	薛凯，王义函，陈衡，等．槽式太阳能辅助生物质热电联产系统热力学性能分析[J]．发电技术，2021，42(6)：653-664． doi:10.12096/j.2096-4528.pgt.21044
	XUE K， WANG Y H， CHEN H，et al ．Thermodynamic performance analysis of a parabolic trough solar-assisted Biomass-fired cogeneration system[J]．Power Generation Technology，2021，42(6)：653-664． doi:10.12096/j.2096-4528.pgt.21044
8	朱骏杰，管俊豪，岳子尧，等．燃煤机组直接耦合生物质的模型构建与碳减排分析[J]．内蒙古电力技术，2023，41(6)：17-25．
	ZHU J J， GUAN J H， YUE Z Y，et al ．Model construction and carbon emission reduction analysis of direct coupling of biomass in coal-fired unit[J]．Inner Mongolia Electric Power，2023，41(6)：17-25．
9	LI Q H， ZHANG Y G， MENG A H，et al ．Study on ash fusion temperature using original and simulated biomass ashes[J]．Fuel Processing Technology，2013，107：107-112． doi:10.1016/j.fuproc.2012.08.012
10	VASSILEV S V， BAXTER D， VASSILEVA C G ．An overview of the behaviour of biomass during combustion：part II．Ash fusion and ash formation mechanisms of biomass types[J]．Fuel，2014，117：152-183． doi:10.1016/j.fuel.2013.09.024
11	MA T， FAN C， HAO L，et al ．Fusion characterization of biomass ash[J]．Thermochimica Acta，2016，638：1-9． doi:10.1016/j.tca.2016.06.008
12	SHAO Y， WANG J， PRETO F，et al ．Ash deposition in biomass combustion or co-firing for power/heat generation[J]．Energies，2012，5(12)：5171-5189． doi:10.3390/en5125171
13	LI G， LI S， XU X，et al ．Dynamic behavior of biomass ash deposition in a 25 kW one-dimensional down-fired combustor[J]．Energy & Fuels，2014，28(1)：219-227． doi:10.1021/ef401530a
14	NIU Y， ZHU Y， TAN H，et al ．Investigations on biomass slagging in utility boiler：criterion numbers and slagging growth mechanisms[J]．Fuel Processing Technology，2014，128：499-508． doi:10.1016/j.fuproc.2014.07.038
15	NIU Y， TAN H， HUI S E ．Ash-related issues during biomass combustion：alkali-induced slagging，silicate melt-induced slagging (ash fusion)，agglomeration，corrosion，ash utilization，and related countermeasures[J]．Progress in Energy and Combustion Science，2016，52：1-61． doi:10.1016/j.pecs.2015.09.003
16	李定青，王鹏，姜春光，等．采用添加剂抑制生物质锅炉受热面沉积试验分析[J]．内蒙古电力技术，2023，41(1)：87-92．
	LI D Q， WANG P， JIANG C G，et al ．Experimental analysis of using additive to inhibit heating surface deposition in biomass-fired boiler[J]．Inner Mongolia Electric Power，2023，41(1)：87-92．
17	马隆龙．生物质能利用技术的研究及发展[J]．化学工业，2007，25(8)：9-14． doi:10.3969/j.issn.1673-9647.2007.08.002
	MA L L ．Process technology of bio-energy utilization and its development[J]．Chemical Industry，2007，25(8)：9-14． doi:10.3969/j.issn.1673-9647.2007.08.002
18	王朝华．对我国生物质能源发展现状和趋势的分析[J]．农业经济，2011(10)：12-14． doi:10.3969/j.issn.1001-6139.2011.10.004
	WANG Z H ．Analysis on the present situation and trend of biomass energy development in China[J]．Agricultural Economy，2011(10)：12-14． doi:10.3969/j.issn.1001-6139.2011.10.004
19	EASTERLY J L， BURNHAM M ．Overview of biomass and waste fuel resources for power production[J]．Biomass and Bioenergy，1996，10(2/3)：79-92． doi:10.1016/0961-9534(95)00063-1
20	VASSILEV S V， VASSILEVA C G， VASSILEV V S ．Advantages and disadvantages of composition and properties of biomass in comparison with coal：an overview[J]．Fuel，2015，158：330-350． doi:10.1016/j.fuel.2015.05.050
21	VASSILEV S V， BAXTER D， ANDERSEN L K，et al ．An overview of the composition and application of biomass ash：potential utilisation，technological and ecological advantages and challenges[J]．Fuel，2013，105：19-39． doi:10.1016/j.fuel.2012.10.001
22	LANE D J， VAN EYK P J， ASHMAN P J，et al ．Release of Cl，S，P，K，and Na during thermal conversion of algal biomass[J]．Energy & Fuels，2015，29(4)：2542-2554． doi:10.1021/acs.energyfuels.5b00279
23	方江涛，廖艳芬，黄泽浩，等．中国南方典型农业生物质结渣特性实验研究[J]．新能源进展，2014，2(4)：275-281． doi:10.3969/j.issn.2095-560X.2014.04.006
	FANG J T， LIAO Y F， HUANG Z H，et al ．Experimental study on slagging characteristics of typical agricultural biomass in South China[J]．Advances in New and Renewable Energy，2014，2(4)：275-281． doi:10.3969/j.issn.2095-560X.2014.04.006
24	DU S， YANG H， QIAN K，et al ．Fusion and transformation properties of the inorganic components in biomass ash[J]．Fuel，2014，117：1281-1287． doi:10.1016/j.fuel.2013.07.085
25	NÄZELIUS I L， FAGERSTRÖM J， BOMAN C，et al ．Slagging in fixed-bed combustion of phosphorus-poor biomass：critical ash-forming processes and compositions[J]．Energy & Fuels，2015，29(2)：894-908． doi:10.1021/ef502531m
26	WU Y， WU S， LI Y，et al ．Physico-chemical characteristics and mineral transformation behavior of ashes from crop straw[J]．Energy & Fuels，2009，23(10)：5144-5150． doi:10.1021/ef900496b
27	JIANG J，TIE Y， DENG L，et al ．Influence of water-washing pretreatment on ash fusibility of biomass[J]．Renewable Energy，2022，200：125-135． doi:10.1016/j.renene.2022.09.121
28	CHEN X D， KONG L-X， BAI J，et al ．Study on fusibility of coal ash rich in sodium and sulfur by synthetic ash under different atmospheres[J]．Fuel，2017，202：175-183． doi:10.1016/j.fuel.2017.04.001
29	岑可法．锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算[M]．北京：科学出版社，1994．
	CEN K F ．Prevention principle and calculation of ash accumulation，slagging，wear and corrosion of boilers and heat exchangers[M]．Beijing：Science Press，1994．
30	KNUDSEN J N， JENSEN P A， DAM-JOHANSEN K ．Transformation and release to the gas phase of Cl，K，and S during combustion of annual biomass[J]．Energy & Fuels，2004，18(5)：1385-1399． doi:10.1021/ef049944q
31	SEVONIUS C， YRJAS P， HUPA M ．Defluidization of a quartz bed-Laboratory experiments with potassium salts[J]．Fuel，2014，127：161-168． doi:10.1016/j.fuel.2013.10.047
32	刘卓，李建波，龙潇飞，等．循环流化床燃烧高钠准东煤的床料颗粒聚团特性[J]．中国电机工程学报，2022，42(6)：2248-2258．
	LIU Z， LI J B， LONG X F，et al ．Bed particle agglomeration in circulating fluidized bed burning high-sodium Zhundong coal[J]．Proceedings of the CSEE，2022，42(6)：2248-2258．

[1]	代华松, 浦绍旭, 柴国旭, 金李, 陈为平, 解明亮. 350 MW超临界流化床机组深度调峰研究与应用[J]. 发电技术, 2024, 45(3): 401-411.
[2]	高忠明, 朱德敖, 陈雨佳, 刘三举, 王勤辉. 农林废弃物循环流化床空气气化特性实验研究[J]. 发电技术, 2024, 45(3): 535-544.
[3]	张思海, 李超然, 万广亮, 刘印学, 徐海楠, 黄中, 杨海瑞. 330 MW 循环流化床锅炉深度调峰技术[J]. 发电技术, 2024, 45(2): 199-206.
[4]	邓启刚, 吕卓, 石友, 鲁佳易, 周旭, 王奥宇, 杨冬. 不带外置床的700 MW超超临界循环流化床锅炉失电后水冷壁安全计算分析[J]. 发电技术, 2024, 45(2): 240-249.
[5]	蒋海威, 高明明, 李杰, 于浩洋, 岳光溪, 黄中. 生物质振动炉排炉燃烧过程建模及动态特性分析[J]. 发电技术, 2024, 45(2): 250-259.
[6]	邓飞龙, 叶垚, 李阳, 王巧丽, 张俊霞. CO₂气氛下杜氏盐藻热解特性的数值研究[J]. 发电技术, 2024, 45(1): 113-119.
[7]	郑妍, 姚宣, 陈训强. 生物质气化耦合发电体系的合成气组分与能量分析[J]. 发电技术, 2023, 44(6): 859-864.
[8]	董中豪, 卢啸风, 史丽超, 杨增增, 孔繁盛, 王鹏, 林国强, 赵鹏. 炉膛耐火材料热惯性对循环流化床锅炉调峰速率的影响[J]. 发电技术, 2023, 44(4): 514-524.
[9]	王洪健, 王海洋, 孔皓, 周托, 张缦, 杨海瑞. 135 MW循环流化床锅炉纯燃准东煤改造策略与运行技术研究[J]. 发电技术, 2022, 43(6): 918-926.
[10]	李振山, 陈虎, 李维成, 刘磊, 蔡宁生. 化学链燃烧中试系统的研究进展与展望[J]. 发电技术, 2022, 43(4): 544-561.
[11]	薛凯, 王义函, 陈衡, 徐钢, 雷兢. 槽式太阳能辅助生物质热电联产系统热力学性能分析[J]. 发电技术, 2021, 42(6): 653-664.
[12]	韩峰, 丛堃林, 向杰, 李清海, 张衍国, 马静. 基于Kolmogorov熵的气固鼓泡流化床中空隙率波动信号分析[J]. 发电技术, 2021, 42(3): 322-328.
[13]	牛斌, 李丽锋, 孙倩, 张培华. 超临界循环流化床机组全负荷段深度调峰方法研究[J]. 发电技术, 2021, 42(2): 273-279.
[14]	邱国华, 徐鹏志. 掺烧固废燃料的循环流化床锅炉引风机叶片腐蚀原因分析[J]. 发电技术, 2020, 41(6): 681-688.
[15]	任少辉,胡晓炜,胡灿,赵渊,李跃峰. 生物质直燃电厂余热在农业中的应用[J]. 发电技术, 2020, 41(2): 206-209.

生物质合成灰的烧结熔融特性和矿物转变规律实验研究

Experimental Study on Sintering and Melting Characteristics and Mineral Transformation Law of Synthetic Biomass Ash

RichHTML

PDF (PC)

可视化

摘要/Abstract

引用本文

图/表 23

参考文献 32

相关文章 15

编辑推荐

Metrics