基于在线监测数据的燃煤电厂脱硝装置性能预测研究

doi:10.12096/j.2096-4528.pgt.20106

摘要/Abstract

摘要：

火电厂中污染物脱除的精准调控一直受到广泛关注，通过将大数据分析技术应用于某600 MW的发电机组脱硝系统，开展复杂状态下环保在线监测数据的深度挖掘研究，高效精准地获得影响污染物脱除设备性能的关键因素，结合污染物脱除原理，确定了环保污染指数预测模型的输入与输出元素，并对脱硝系统中资源消耗的指标进行表征，搭建了机组环保污染指数的大数据预测模型。结果表明：合理清理工艺流程上的关联参数后，关键因素分析的结果与影响环保污染物脱除机理定性分析结果一致。训练后的模型不仅能够高精度地重现当前环保性能，也具备预测环保性能的能力。通过对选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)系统的具体分析，可为后续火电厂其他环保设备实施进一步的精准调控提供一定的理论依据和数据支撑。

关键词: 火电厂, 大数据, 超低排放, 脱硝系统

Abstract:

The precise control of pollutant removal in thermal power plants has always received wide attention. By applying big data analysis technology to the denitration system of a 600 MW generator set, the in-depth mining research on environmental protection online monitoring data under complex conditions was carried out, and the impact of pollution can be obtained efficiently and accurately. By analyzing the key factors of the performance of waste removal equipment, combined with the principle of pollutant removal, the input and output elements of the environmental pollution index predict ion model was determined, the resource consumption indicators in the denitration system were characterized, and the big data of the unit environmental pollution index forecast model was built. The results show that after rationally cleaning the associated parameters in the process, the results of the key factor analysis are consistent with the results of the qualitative analysis of the removal mechanism of environmental pollutants. The trained model can not only reproduce the current environmental performance with high precision, but also has the ability to predict environmental performance. The specific analysis of the selective catalytic reduction (SCR) system can provide a certain theoretical basis and data support for the implementation of further precise control of other environmental protection equipment in thermal power plants.

Key words: thermal power plant, big data, ultra-low emission, denitration system

中图分类号:

TK 09

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图/表 8

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参数	设计值	备注
烟气量/(m³/h)	2 285 629	标态、干基、6%O₂
设计烟气温度/℃	364	—
烟尘质量浓度/(g/m³)	41	标态、干基、6%O₂
NO _x 质量浓度/(mg/m³)	300	标态、干基、6%O₂
SO₂质量浓度/(mg/m³)	3 000	标态、干基、6%O₂
SO₃质量浓度/(mg/m³)	30	标态、干基、6%O₂
O₂质量分数/%	3.29	干基
H₂O质量分数/%	7.78	—

参数	设计值	备注
烟气量/(m³/h)	2 285 629	标态、干基、6%O₂
设计烟气温度/℃	364	—
烟尘质量浓度/(g/m³)	41	标态、干基、6%O₂
NO _x 质量浓度/(mg/m³)	300	标态、干基、6%O₂
SO₂质量浓度/(mg/m³)	3 000	标态、干基、6%O₂
SO₃质量浓度/(mg/m³)	30	标态、干基、6%O₂
O₂质量分数/%	3.29	干基
H₂O质量分数/%	7.78	—

序号	评价指标	A侧出口NO _x 浓度	B侧出口NO _x 浓度	A侧氨逃逸浓度	B侧氨逃逸浓度	脱硝电耗
1	R²	0.93	0.87	0.86	0.96	0.91
2	E_RMSE	7.8	4.36	0.05	0.2	7.75
3	E_MAE	5.2	3.03	0.04	0.09	5.7
4	E_MAPE	0.128	0.07	0.15	0.13	0.03

序号	评价指标	A侧出口NO _x 浓度	B侧出口NO _x 浓度	A侧氨逃逸浓度	B侧氨逃逸浓度	脱硝电耗
1	R²	0.93	0.87	0.86	0.96	0.91
2	E_RMSE	7.8	4.36	0.05	0.2	7.75
3	E_MAE	5.2	3.03	0.04	0.09	5.7
4	E_MAPE	0.128	0.07	0.15	0.13	0.03

参数	满负荷工况	中负荷工况	低负荷工况
原烟气量/(km³/h)	3 540.7	3 787.8	3 307.5
原烟气温度/℃	114.9	110.3	101.5
原烟气压力/kPa	2.46	1.76	1.28
脱硝系统总风量/(km³/h)	2 094.6	1 843.8	1 346.5
总一次风流量/(km³/h)	468.2	392.3	304.8
A侧热二次风流量/(km³/h)	796.0	684.4	449.0
B侧热二次风流量/(km³/h)	835.9	757.9	594.2
脱硝A侧入口温度/℃	342.0	336.7	303.8
脱硝B侧入口温度/℃	344.2	329.4	296.3
脱硝A侧入口NO _x 质量浓度/(mg/m³)(折算值)	246.90	149.23	243.58
脱硝B侧入口NO _x 质量浓度/(mg/m³)(折算值)	270.54	251.64	305.71
脱硝A侧入口O₂质量分数/%	2.3	2.6	6.2
脱硝B侧入口O₂质量分数/%	4.6	3.0	5.0
脱硝A侧还原剂耗量/(kg/h)	83.80	45.74	43.21
脱硝B侧还原剂耗量/(kg/h)	86.26	33.96	34.27